Warum Klebstoffe auf Wasserbasis in Verpackungen verwendet werden

Bei der Verpackung kommt es auf den Rhythmus an: hohe Geschwindigkeit, gleichbleibende Qualität, geringe Ausfallzeiten. Die wasserbasierten Klebstoffe von Intercol werden gewählt, weil sie genau diese drei Punkte gleichzeitig ermöglichen - mit sauberer Verarbeitung, dichten Klebstoffmustern und Zuverlässigkeit bei der Produktionsgeschwindigkeit.

Leistung bei hohen Liniengeschwindigkeiten

Intercol entwickelt speziell für Inliner und Faltschachtelklebemaschinen Klebstoffe, die im berührungslosen Sprühverfahren stabil laufen, mit präzisen Mustern und schnellem Bindeverhalten. Dies führt zu starken, sofort belastbaren Klebstoffen und verhindert Produktionsunterbrechungen bei der automatischen Endverpackung. Die Formulierungen sind "sauberlaufend" mit minimaler Verschmutzung, schnellem Klebeaufbau und wenig bis gar keinem Verstopfen von Düsen oder Filtern, wodurch Anlauf und Wiederanlauf vorhersehbar bleiben und "Fischschwanz" verhindert wird.

Effizienz und Kostenkontrolle

Der Wechsel vom Leimrad zum elektronischen Sprühauftrag ermöglicht es, weniger Leim auf kleinere, genau positionierte Flächen aufzutragen - in Punkten statt in Streifen, wenn nötig mit niedrigeren Geschwindigkeiten. Dies reduziert den Verbrauch und die Stillstandszeiten und nutzt gleichzeitig die Maschinenkapazität besser aus. Intercol verknüpft den richtigen Klebstoff mit den Linieneinstellungen und der Bedienerschulung, wodurch ungeplante Mikrostopps aufgrund von Klebstoffproblemen für die Kunden auf Null reduziert werden konnten.

Kompatibilität mit modernen Geräten und Materialien

Die Klebstoffe sind unter anderem auf Sprühsysteme von Baumer HHS, Nordson, Valco Melton und Robatech zugeschnitten und unterstützen die höchsten Produktionsgeschwindigkeiten von OEMs wie Bobst, Heidelberg und Vega. Dadurch werden Umstellungen zwischen Auftragsprofilen und Materialkombinationen zuverlässiger, mit gleichbleibenden Kleberergebnissen bei einer Vielzahl von Substraten und Beschichtungen in Well- und Vollpappe.

Nachhaltigkeit, Sicherheit und Regulierung

Klebstoffe auf Wasserbasis bieten niedrige Emissionen, sind nicht brennbar und stehen im Einklang mit nachhaltigen Verpackungen. Intercol bietet biobasierte und biozidfreie Varianten und Lösungen für Anwendungen mit Lebensmittelkontakt, die den Anforderungen von E-Commerce- und FMCG-Verpackungen entsprechen. Damit werden Recycling- und Umweltziele unterstützt, ohne Kompromisse bei der Liniengeschwindigkeit und Haftung einzugehen.

Warum speziell für Wellpappe und Vollpappe

Wellpappkartons und Faltschachteln benötigen eine schnelle, starke Verklebung, die sofort auf das Pressband und in die automatische Verpackungslinie geladen werden kann. Der richtige Klebstoff auf Wasserbasis verhindert selbst bei hohen Geschwindigkeiten und schwankenden Grammgewichten Aufreißer, Kantenverformungen und Fishtailing. Eine saubere Verarbeitung hält die Düsen frei und sorgt für konstante Qualität und Leistung.

Kurz und bündig

Die wasserbasierten Klebstoffe von Intercol kombinieren eine saubere, berührungslose Anwendung mit schneller Bindung, hoher Klebkraft und Prozessstabilität. Dies führt zu weniger Ausfallzeiten, geringerem Verbrauch, höherer Geschwindigkeit und gleichbleibender Kartonqualität - genau das, was die Wellpappen- und Faltblattproduktion verlangt.

Gründe für die Verwendung von Druckfarben auf Wasserbasis

Tinten auf Wasserbasis werden gewählt, weil sie hohe Druckqualität mit sicherer, nachhaltiger Verarbeitung und anwendungsspezifischer Leistung verbinden. Sie bieten einen saubereren Prozess in der Werkstatt und ein besseres Endergebnis auf dem Substrat, ohne die Produktionsgeschwindigkeit zu beeinträchtigen.

Umwelt und Sicherheit

• Niedrige Emissionen: Weniger oder gar keine flüchtigen organischen Verbindungen (VOC), geruchsarm und nicht brennbar, was für die Anwender und Innenräume angenehmer ist.
• Verordnung: Häufig sind sie APEO-/Phthalat-/Formaldehyd-frei und entsprechen modernen Standards und Markenanforderungen.
• Wasseraufbereitung: Geräte und Siebe können mit Wasser (oder milderen Mitteln) gereinigt werden, wodurch Abfallströme und Risiken reduziert werden.

Druckqualität und Ästhetik

• Farbwiedergabe: Tiefe, gesättigte Pigmentierung mit hoher Deckkraft (z.B. spezielle Weiße) und scharfem Strichbild.
• Haptik: Weiche, atmungsaktive Drucke auf Textilien; geeignet für Mode, Sport und Kinderkleidung.
• Auswirkungen: Formulierungen für mattes/glänzendes Finish, elastische Bindemittel für Stretch und Optionen für Spezialeffekte.

Prozessleistung und Produktivität

• Rheologie beim Pressen: Gute Viskosität/Fließfähigkeit für eine gleichmäßige Übertragung im Siebdruck, Flexodruck oder Inkjet-Varianten.
• Schnelle Trocknung/Härtung: Effiziente Trocknung mit stabiler Blockierfestigkeit, die den Durchsatz und die Stapelbarkeit unterstützt.
• Stabilität von Schablone und Düse: Weniger Verstopfung/Austrocknung, längere offene Zeit und konsistente Drucke bei höheren Auflagen.

Anwendungsspezifische Formulierungen

• Textilien (Baumwolle/Mischgewebe/Polyester): Verschiedene Bindemittel (Acryl/PU-Hybrid/PVAC/VAE) für Wachs- und Scheuerfestigkeit, Antimigrationslösungen für Polyester, Aushärtung bei niedriger Temperatur für hitzeempfindliche Gewebe.
• Papier/Karton/Verpackung: Haftung auf beschichteten/unbeschichteten Medien, Abrieb- und Wasserbeständigkeit je nach Bedarf und Geruchsarmut für lebensmittelnahe Anwendungen.
• Digitale und hybride Arbeitsabläufe: Varianten, die auf DTG/DTF/Sublimationsverläufe oder Primer/Decklack-Kombinationen abgestimmt sind.

Kosten und betriebliche Vorteile

• Effizienterer Verbrauch: Eine höhere Farbstärke kann eine geringere Farbabgabe ermöglichen.
• Weniger Schulabbrecher: Saubere Verarbeitung und vorhersehbare Trocknung reduzieren Nacharbeit und Reklamationen.
• Energieoptimierung: Die Aushärtung bei niedrigeren Temperaturen spart Energie und ermöglicht eine höhere Liniengeschwindigkeit.