Ligantes acrílicos líquidos

Los aglutinantes acrílicos líquidos son una resina polimérica concentrada, diluible en agua, que no amarillea con el tiempo (estable a los rayos UV) y permite la fijación de masillas sobre diferentes sustratos. Se trata de una resina plástica al agua (dispersión) derivada del petróleo con un poder de adhesión muy elevado. Una vez seca, es flexible y tiene un aspecto entre satinado y brillante y es lavable.

Existen diferentes grados de aglutinantes acrílicos. Desde variantes muy flexibles a otras más duras, pasando por copolímeros con acetato de vinilo y etileno. También hay disponibles variantes de polvo adhesivo seco.

Ejemplos de aplicación de los aglutinantes acrílicos al agua

Los aglutinantes acrílicos son muy versátiles y pueden utilizarse en una gran variedad de aplicaciones en distintos sectores, como:

• Revestimientos arquitectónicos: como pinturas y revestimientos decorativos para edificios; por su excelente adherencia, durabilidad y resistencia a la intemperie.
• Construcción: Estos aglutinantes se utilizan en adhesivos, sellantes y revestimientos para materiales de construcción, proporcionando una fuerte adherencia y flexibilidad.
• Impresión y envasado: Los aglutinantes acrílicos se utilizan en tintas y revestimientos para imprimir sobre diversos sustratos, ofreciendo buena adherencia, brillo y resistencia al agua y a la abrasión.
• Recubrimientos de papel: Se utilizan para mejorar las propiedades superficiales del papel, mejorando su imprimibilidad y durabilidad.
• Textiles: En la industria textil, se utilizan para recubrimientos y acabados de tejidos, aportando propiedades como resistencia al agua y durabilidad.
• Recubrimientos industriales: Estos aglutinantes se utilizan en recubrimientos para metal, plástico y otros materiales, ofreciendo protección contra la corrosión y el desgaste.

Dispersión de copolímero de acetato de vinilo y etileno (VAE)

La dispersión de copolímeros de acetato de vinilo y etileno (VAE) es un tipo de polímero que se fabrica combinando monómeros de acetato de vinilo y etileno mediante un proceso denominado polimerización en emulsión. He aquí algunos puntos clave sobre las dispersiones de VAE:

• Composición: el VAE está compuesto por acetato de vinilo, que es un monómero duro y polar, y etileno, un monómero blando e hidrófobo. Esta combinación proporciona un equilibrio entre flexibilidad y dureza.
• Propiedades: La inclusión de etileno en el polímero reduce la necesidad de plastificantes externos, que pueden migrar con el tiempo. El resultado es un producto más estable y duradero. Las dispersiones de VAE también presentan buenas propiedades de formación de película, flexibilidad, adhesión y resistencia al agua23.
• Aplicaciones: Las dispersiones VAE se utilizan en diversas aplicaciones, entre ellas:
  • Adhesivos: Proporcionan fuertes propiedades adhesivas para diversos sustratos.
  • Pinturas y revestimientos: Se utiliza en pinturas y revestimientos con bajo contenido en COV debido a su excelente capacidad para formar películas.
  • Construcción: Se emplean como aglutinantes en cemento y yeso, mejorando propiedades como la flexibilidad y la resistencia a las grietas.
  • Textiles: se utiliza en el acabado de tejidos para conferirles durabilidad y resistencia al agua.
  • Ventajas medioambientales: Las dispersiones VAE son de base acuosa y no requieren disolventes orgánicos, por lo que son más respetuosas con el medio ambiente.

Formulación y composición con aditivos

La formulación con dispersiones acrílicas y de acetato de vinilo y etileno (VAE) puede presentar varios retos, a pesar de sus muchas ventajas. He aquí algunos problemas comunes:

• Estabilidad: Garantizar la estabilidad a largo plazo de las dispersiones de VAE puede ser todo un reto. Factores como el pH, la temperatura y la presencia de otras sustancias químicas pueden afectar a la estabilidad de la dispersión.
• Compatibilidad: las dispersiones VAE deben ser compatibles con otros ingredientes de la formulación. La incompatibilidad puede dar lugar a problemas como la separación de fases, la formación de una película deficiente o la reducción del rendimiento.
• Control de la viscosidad: Mantener la viscosidad deseada es crucial para el procesamiento y la aplicación. En ocasiones, las dispersiones VAE pueden presentar cambios de viscosidad con el tiempo, lo que puede afectar a su manipulación y rendimiento.
• Tiempo de secado: El tiempo de secado de las formulaciones a base de VAE puede ser más largo en comparación con los sistemas a base de disolventes. Esto puede ser un inconveniente en aplicaciones en las que es esencial un secado rápido.
• Sensibilidad al agua: Aunque las dispersiones VAE ofrecen una buena resistencia al agua, pueden ser sensibles a la exposición prolongada al agua o a una humedad elevada, lo que puede afectar a su rendimiento.
• Propiedades mecánicas: Conseguir el equilibrio adecuado de propiedades mecánicas, como flexibilidad y dureza, puede ser complicado. La formulación debe ajustarse cuidadosamente para satisfacer requisitos de rendimiento específicos.
• Condiciones ambientales: Las dispersiones de VAE pueden ser sensibles a las condiciones ambientales durante su almacenamiento y aplicación, como las fluctuaciones de temperatura y la humedad.
• Para hacer frente a estos retos suele ser necesario seleccionar cuidadosamente los aditivos, realizar pruebas exhaustivas y optimizar el proceso de formulación.

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