Pourquoi les adhésifs à base d'eau sont-ils utilisés dans l'emballage ?

L'emballage est une question de rythme : vitesse élevée, qualité constante, faible temps d'arrêt. Les adhésifs à base d'eau d'Intercol sont choisis parce qu'ils permettent d'obtenir exactement ces trois éléments en même temps - avec un traitement propre, des motifs de colle serrés et une fiabilité à la vitesse de production.

Performance à des vitesses de ligne élevées

Intercol développe des adhésifs spécialement pour les inliners et les plieuses-colleuses qui fonctionnent de manière stable en pulvérisation sans contact, avec des motifs précis et un comportement de liaison rapide. Cela permet d'obtenir des pâtes solides et instantanément chargeables et d'éviter les interruptions de production lors de l'emballage final automatique. Les formulations sont "propres", avec une contamination minimale, une montée en puissance rapide du tack et peu ou pas de colmatage des buses ou des filtres, ce qui rend le démarrage et le redémarrage prévisibles et prévient la "queue de poisson".

Efficacité et maîtrise des coûts

Le passage de la roue à colle à l'application par pulvérisation électronique permet d'appliquer moins de colle sur des zones plus petites et positionnées avec précision - en points plutôt qu'en traînées, à des vitesses plus faibles, si nécessaire. Cela permet de réduire la consommation et les temps d'arrêt, tout en faisant un meilleur usage de la capacité de la machine. Intercol associe la bonne colle aux réglages de la ligne et à la formation des opérateurs, ce qui a permis de réduire à zéro les micro-arrêts imprévus dus à des problèmes de colle pour les clients.

Compatibilité avec les équipements et matériaux modernes

Les adhésifs sont adaptés aux systèmes de pulvérisation de Baumer HHS, Nordson, Valco Melton et Robatech, entre autres, et supportent les vitesses de production les plus élevées des OEM tels que Bobst, Heidelberg et Vega. Cela rend les changements entre les profils de commande et les combinaisons de matériaux plus fiables, avec des résultats d'adhésivité constants sur une variété de substrats et d'enduits dans le carton ondulé et le carton compact.

Durabilité, sécurité et réglementation

Les adhésifs à base d'eau produisent peu d'émissions, sont incombustibles et s'inscrivent dans le cadre de l'emballage durable. Intercol propose des variantes et des solutions biosourcées et sans biocides pour les applications en contact avec les aliments, qui répondent aux exigences du commerce électronique et des emballages de produits de grande consommation. Ces solutions soutiennent les objectifs de recyclage et de protection de l'environnement sans compromettre la vitesse de production et l'adhérence.

Pourquoi spécifiquement pour le carton ondulé et le carton compact ?

Les boîtes en carton ondulé et les boîtes pliantes nécessitent une adhésion rapide et forte qui peut être immédiatement chargée sur la bande de la presse et dans la ligne d'emballage automatique. L'adhésif à base d'eau adéquat empêche l'ouverture des tranches, la déformation des bords et la formation de queues de poisson, même à des vitesses élevées et à des grammages variables. Un traitement propre permet de libérer les buses et de maintenir une qualité et un rendement constants.

En bref

Les adhésifs à base d'eau d'Intercol combinent une application propre et sans contact avec une fixation rapide, un pouvoir adhésif élevé et une stabilité du processus. Cela permet de réduire les temps d'arrêt, de diminuer la consommation, d'augmenter la vitesse et de garantir une qualité constante des boîtes - exactement ce que la production de carton ondulé et de feuilles pliantes exige.

Raisons d'utiliser des encres à base d'eau

Les encres à base d'eau sont choisies parce qu'elles combinent une qualité d'impression élevée avec un traitement sûr et durable et des performances spécifiques à l'application. Elles offrent un processus plus propre dans l'atelier et un meilleur résultat final sur le substrat, sans compromettre la vitesse de production.

Environnement et sécurité

• Faibles émissions : Moins ou pas de COV, faible odeur et incombustible, ce qui est plus agréable pour les opérateurs et les espaces intérieurs.
• Règlement : Souvent sans APEO/phtalate/formaldéhyde et adaptés aux normes modernes et aux exigences des marques.
• Purification de l'eau : Les équipements et les écrans peuvent être nettoyés à l'eau (ou avec des produits plus doux), ce qui réduit les flux de déchets et les risques.

Qualité d'impression et esthétique

• Rendu des couleurs : Pigmentation profonde et saturée avec une couverture élevée (par exemple, les blancs spéciaux) et une image de ligne nette.
• Sensation de la main : Impressions douces et respirantes sur les textiles ; conviennent à la mode, au sport et aux vêtements pour enfants.
• Effets : Formulations pour une finition mate/brillante, liants élastiques pour l'étirement et options pour les effets spéciaux.

Performance et productivité des processus

• Rhéologie sur presse : Bonne viscosité/écoulement pour un transfert uniforme en sérigraphie, flexographie ou jet d'encre.
• Séchage et durcissement rapides : Séchage efficace avec une résistance stable au blocage, favorisant le débit et l'empilage.
• Stabilité du pochoir et de la buse : Moins d'obstruction/de séchage, un temps d'ouverture plus long et des impressions régulières sur des tirages plus longs.

Formulations spécifiques à l'application

• Textiles (coton/mélanges/polyester) : Différents liants (acrylique/PU-hybride/PVAC/VAE) pour la résistance à la cire et au frottement, solutions anti-migration pour le polyester, durcissement à basse température pour les tissus sensibles à la chaleur.
• Papier/carton/emballage : Adhésion aux supports enduits/non enduits, résistance au frottement et à l'eau selon les besoins, et faible odeur pour les applications proches de l'alimentation.
• Flux de travail numériques et hybrides : Variantes adaptées aux progressions DTG/DTF/sublimation ou aux combinaisons primer/topcoat.

Avantages en termes de coûts et d'exploitation

• Une consommation plus efficace : Un pouvoir colorant plus élevé permet de réduire la quantité d'encre utilisée.
• Moins d'abandons : Un traitement propre et un séchage prévisible réduisent les retouches et les réclamations.
• Optimisation énergétique : Le durcissement à des températures plus basses permet d'économiser de l'énergie et d'augmenter la vitesse des lignes.