Harpikser av støpemasse (SMC, LPA)

Intercol tilbyr et sortiment av lavprofiltilsetningsstoffer (LPA) for PolyEster-kompositter basert på PVAC

Vi tilbyr en rekke homopolymerer og kopolymerer av polyvinylacetat som kan brukes som lavprofiltilsetninger ved støping av polyesterharpiks. Disse termoplastiske PVAC-polymerene gir effektiv kontroll over krymping av harpiksen under herding, noe som gir glatte overflater i SMC og utmerket dimensjonsstabilitet i BMC og pultrusjon.

Pultrudering er en høyvolumprosess som brukes til produksjon av kontinuerlige komposittprofiler som stenger, rammer og rør, der dimensjonsstabilitet og overflatefinish er viktig. Det brukes PVAc-homopolymerer med lav til middels molekylvekt, og avhengig av den nøyaktige kvaliteten kan man oppnå utmerket harpiksflyt og armeringsfukting.

For høyfylte bulkstøpemasser (BMC) kan PVAC-harpikser i fast form gjøre det enklere å tilsette masser og gi effektive lavprofilegenskaper. BMC for lyskastere, elektriske koblingsbokser og andre elektriske apparater er noen typiske bruksområder der disse LPA-ene vil gi fordeler.

Sheet Molding Compound (SMC) 

Sheet Molding Compound (SMC) er en glassfiberarmert polyestermateriale hovedsakelig brukt i kompresjonsstøping. Det er en klar til å støpe materiale som kombinerer lange tråder av oppkuttet fiber (vanligvis glass- eller karbonfiber) med en herdeplast (vanligvis polyester, vinylester eller epoksyharpiks).

Viktige funksjoner i SMC:

• Høy styrke: De lange fibrene gir bedre styrkeegenskaper sammenlignet med standard bulkstøpemasser.
• AllsidighetSMC brukes i en rekke bruksområder, blant annet i bilpaneler, elektriske komponenter og korrosjonsbestandige deler.
• Kostnadseffektivt: Den muliggjør produksjon av store volumer med utmerket reproduserbarhet og lavt arbeidsbehov.
• Vektreduksjon: SMC kan slå sammen flere deler til én, noe som reduserer vekt og materialbruk.

Produksjonsprosess:

1. Påføring av harpikspasta: En avmålt mengde harpikspasta påføres en plastbærerfilm.
2. Tilsetning av fiber: Hakkede fibre kuttes og fordeles på harpiksmassen.
3. Arkformasjon: Et nytt ark legges på toppen, slik at fibrene klemmes inn mellom harpikslagene.
4. Komprimering: Arkene komprimeres og rulles sammen for lagring.
5. Støping: Materialet skjæres opp i partier, legges i en form og utsettes for varme og trykk for å herde til det endelige produktet