Żywice do formowania arkuszy (SMC, LPA)

Intercol oferuje szereg niskoprofilowych dodatków (LPA) do kompozytów poliestrowych opartych na PVAC

Oferujemy gamę homopolimerów i kopolimerów polioctanu winylu do stosowania jako niskoprofilowe dodatki do formowania żywic poliestrowych. Te termoplastyczne polimery PVAC zapewniają skuteczną kontrolę skurczu żywicy podczas utwardzania, uzyskując gładkie powierzchnie w SMC i doskonałą stabilność wymiarową w BMC i pultruzji.

Pultruzja to wysokonakładowy proces wykorzystywany do produkcji ciągłych profili kompozytowych, takich jak pręty, ramy i rury, w których ważna jest stabilność wymiarowa i wykończenie powierzchni. Stosowane są gatunki homopolimeru PVAc o niskiej lub średniej masie cząsteczkowej, w zależności od dokładnego gatunku można uzyskać doskonały przepływ żywicy i zwilżanie wzmocnienia.

W przypadku mas formierskich o wysokim stopniu wypełnienia (BMC) żywice stałe PVAC mogą poprawić łatwość dodawania masy i wydajne właściwości niskoprofilowe. BMC do reflektorów, elektrycznych skrzynek przyłączeniowych i innych urządzeń elektrycznych to niektóre z typowych zastosowań, w których te LPA zapewnią korzyści.

Sheet Molding Compound (SMC) 

Mieszanka do formowania arkuszy (SMC) to Materiał poliestrowy wzmocniony włóknem szklanym używany głównie w formowanie tłoczne. To gotowe do formowania Materiał łączący długie pasma pociętych włókien (zwykle szklanych lub węglowych) z żywicą termoutwardzalną (zwykle poliestrową, winyloestrową lub epoksydową).

Kluczowe cechy SMC:

• Wysoka wytrzymałośćDługie włókna zapewniają lepsze właściwości wytrzymałościowe w porównaniu do standardowych mas formierskich.
• WszechstronnośćSMC jest wykorzystywane w różnych zastosowaniach, w tym w panelach samochodowych, komponentach elektrycznych i częściach odpornych na korozję.
• Opłacalność: Umożliwia produkcję wielkoseryjną z doskonałą powtarzalnością części i niskim zapotrzebowaniem na siłę roboczą.
• Redukcja wagiSMC może skonsolidować wiele części w jedną, zmniejszając wagę i zużycie materiału.

Proces produkcji:

1. Aplikacja pasty żywicznej: Odmierzona ilość pasty żywicznej jest nakładana na plastikową folię nośną.
2. Dodatek włókien: Posiekane włókna są cięte i rozprowadzane na paście żywicznej.
3. Formacja arkusza: Kolejny arkusz jest dodawany na wierzchu, umieszczając włókna pomiędzy warstwami żywicy.
4. ZagęszczanieArkusze są zagęszczane i zwijane do przechowywania.
5. FormowanieMateriał jest cięty na partie, umieszczany w formie i poddawany działaniu ciepła i ciśnienia w celu utwardzenia produktu końcowego.